Kolmivaiheinen ratkaisu
Tavoitteena on saada nopeasti yhteinen näkemys nykytilasta ja edetä kohti standardoitua, tehokasta tulevaisuutta ilman raskaita analyysiprojekteja.
Nykytilan näkyväksi tekeminen
n. 2 viikkoa"Yhteinen, faktoihin perustuva tilannekuva nopeasti."
- Kohdennettu nykytilakartoitus
- Datan hyödyntäminen (Leanware)
- Tuotos: 5–7 kehityskohdetta
Toimintamalli ja standardit
Kehitysvaihe"Vähemmän vaihtelua, parempi ennakoitavuus."
- Roolien ja vastuiden kirkastaminen
- Yhtenäiset standardit
- Päivittäisjohtamisen malli
Tulevaisuuden ratkaisut
12–24 kk"Skaalautuva ja tehokas logistiikka."
- Automaatioselvitys (AMR)
- Kaluston optimointi
- Varaosalogistiikan eriyttäminen
Aloitetaanko nykytilan kartoituksella?
Ensimmäinen vaihe kestää vain n. 2 viikkoa ja antaa selkeät suuntaviivat.
Havainnot 8 pääosa-alueella
Olemme ryhmitelleet vierailun ja keskustelujen havainnot Ziirron sisälogistiikan viitekehyksen mukaisesti.
Kalusto
- Nykyinen kalusto: Jungheinrich (7 työntömastotrukkia ym).
- Paljon kustomlavoja ja kuljetusyksiköitä.
- Mobiilirobottien hankintaa harkittu.
Tilat
- Tehdas 12 000 m²: Ahdasta, tuotanto etusijalla.
- Ulkoinen varasto 16 000 m² Kaukokiidolla.
- Tuotantosoluissa tuplatäyttöpaikat.
Tietojärjestelmät
- ERP: Oracle NetSuite, MES: LeanwareMES.
- WMS: LeanwareWMS (Integroitu Kaukokiidon kanssa).
Ihmiset
- Tuotannon kehitystiimiltä puuttuu logistiikan syväosaaminen.
- 15 kuskia, työnkierto tuotannon kanssa.
- Johtaminen: Varaston esimies + 2 vuorovastaavaa.
Työturvallisuus
- Poikkeamien kirjaus käytössä logistiikassa n. 1 vuoden.
- Ahtaat tilat luovat riskejä trukkiliikenteelle.
Mittarit
- Volyymi: n. 500 koppia / viikko.
- Nykytilan mittaaminen koetaan hankalaksi.
Päivittäisjohtaminen
- Pääosin 1-vuorotyö.
- Tuotantosuunnitelman muutokset sekoittavat logistiikkaa.
- Standardi puuttuu: "Joka osasto tekijänsä näköinen".
Prosessit
- Varasto ei pysy tahdissa -> seisokkeja.
- Varaosalogistiikka ongelmallista.
Asiantuntijat palveluksessanne
Ziirron tiimi yhdistää vahvan kokemuksen liiketoiminnan kehittämisestä ja prosessien optimoinnista (Lean Six Sigma).
Jussi Huhtanen
Liiketoimintajohtaja, Partner
"Jussi lähestyy logistiikkaa koko tavarantoimitusketjun vinkkelistä. Hänellä on vahva kokemus tavarantoimittajien kanssa tehtävästä yhteistyöstä aina loppuasiakkaalle asti."
Jukka Vuorenmäki
Kehitysinsinööri, Partner
"Jukka on prosessien ja laatujohtamisen ammattilainen. Hänen ydinosaamistaan on datalla johtaminen, prosessien vakiointi ja jatkuva parantaminen (Lean Six Sigma)."
Miksi Ziirto?
Olemme objektiivinen kumppani. Emme myy "softaa tai rautaa", vaan kehitämme prosesseja ja menetelmiä, jotka tuottavat mitattavaa lisäarvoa.
WorkStudy 360® -menetelmä
Menetelmämme toiminnan avaamiseen yksityiskohtia myöten. Frameryn tapauksessa, jossa nykytilan tutkiminen on koettu hankalaksi suuren vaihtelun takia, tämä on kriittinen työkalu. Se tuo esiin piilevät pullonkaulat ja mahdollistaa faktapohjaisen päätöksenteon.
Tehtäväanalytiikka
Prosessien yksityiskohtainen tutkimus ja materiaalivirta-analyysi.
Simulointi
Pullonkaulojen (kuten varaston ja tuotannon synkkaus) tunnistaminen.
Layout-suunnittelu
Tilankäytön optimointi ahtaissa tiloissa.